Для чего нужна ультрапастеризация?

Процесс ультрапастеризации изменил подход к хранению и безопасности продукции, позволив существенно увеличить срок годности молока, пива и других напитков без необходимости охлаждения. В основе обработки лежит кратковременное воздействие экстремально высокой температуры (до 150 °С), что позволяет уничтожить споры, бактерии и ферменты. Передовая технология не только гарантирует микробиологическую безопасность, но и сохраняет ключевые питательные и вкусовые качества продукта, обеспечивая его пригодность к употреблению на протяжении нескольких месяцев. Такой результат достигается благодаря специальным устройствам — ультрапастеризаторам, разработанным для обработки продуктов в высокотемпературном режиме. Они различаются по производительности, функциональности и возможностям настройки параметров, что позволяет выбрать оборудование, идеально соответствующее задачам и масштабам различных предприятий.

Ультрапастеризация позволяет достичь ряда значительных результатов, невозможных при традиционной пастеризации. Например, при стандартной технологии, когда продукт нагревается до 70–75 °С, уничтожается лишь часть бактерий и микроорганизмов, в то время как споры и некоторые устойчивые микроорганизмы сохраняются, что ограничивает срок годности продукта. Ультрапастеризация, напротив, обеспечивает полное уничтожение даже самых термостойких бактерий и спор, делая молоко, пиво и другие жидкие продукты безопасными и пригодными для длительного хранения при комнатной температуре. Такой подход значительно упрощает логистику и расширяет возможности хранения.

Ключевым преимуществом ультрапастеризации также является отсутствие необходимости в добавлении консервантов. Молоко, прошедшее ультрапастеризацию, сохраняет почти все питательные вещества, такие как кальций и белок, оставаясь столь же полезным, как и свежий продукт. Легкое снижение уровня некоторых термочувствительных веществ, таких как витамин C, незначительно и не оказывает влияния на общую пищевую ценность продукта.

Оборудование для ультрапастеризации: виды и особенности

Современный ультрапастеризатор представляет собой комплексную установку, предназначенную для нагрева. Система контроля позволяет отслеживать все этапы обработки, обеспечивая стабильное качество продукции.

Потребителям предлагается несколько типов ультрапастеризаторов:

1. Высокотемпературные пластинчатые ультрапастеризаторы. Подходят для малых и средних производств, где важна экономия пространства и высокая скорость обработки.
2. Трубчатые ультрапастеризаторы. Применяются на крупных производственных линиях с объемами до 12 000 литров в час. Они обеспечивают равномерный прогрев продукта при помощи трубчатого теплообменника, создают благоприятные условия для надежного уничтожения микроорганизмов.

Процесс ультрапастеризации начинается с подачи исходного продукта в приемный бак. Система датчиков контролирует его уровень, обеспечивая непрерывное поступление в аппарат жидкости. Продукт подается насосом в секции регенерации, где он подогревается, после чего идет на гомогенизатор для достижения однородности жировых молекул. После гомогенизации продукт проходит через теплообменник, где он нагревается до температуры 142 °С. Далее продукт выдерживается при этой температуре несколько секунд, после чего быстро охлаждается. После этого он готов к упаковке.

Характеристики и возможности

Наша компания предлагает широкий ассортимент ультрапастеризаторов для молока, пива и других жидких пищевых продуктов.

В каталоге представлены модели с различной производительностью и функциональностью:

1. Ультрапастеризаторы 1000-1250 л/ч. Идеально подходят для малых и средних производств, требующих надежного и экономичного решения для ультрапастеризации.
2. Ультрапастеризаторы 500 л/ч. Компактные установки для небольших производств. Подходят для ультрапастеризации молока и прочих жидких пищевых продуктов, обеспечивают нагрев до 142 °С.
3. Ультрапастеризаторы 3000-5000 л/ч. Идеально подходят для компаний с большим объемом выпускаемой продукции.

Устройства предоставляют производителям ряд преимуществ:

1. Минимизация отходов. Благодаря длительному сроку хранения, предприятия уменьшают риски потерь продукции.
2. Натуральный продукт. Потребитель получает натуральное молоко или другие продукты без консервантов, что повышает привлекательность таких товаров.
3. Широкий ассортимент оборудования. Производители могут выбрать ультрапастеризатор с подходящими мощностями и функциями, что облегчает адаптацию технологии под конкретные задачи.

Ультрапастеризаторы стали революционным решением для молочной и пищевой промышленности. Возможность сохранения питательных веществ и вкусовых характеристик при увеличении срока хранения продукта открыла новые горизонты для производителей и стала ключевым решением для современных требований рынка.