Режим управления: полностью автоматический режим, работающий по ранее заданной программе, что исключает привлечения персонала в производственный процесс.
В комплектации установки включен разделитель сред, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию.
Описание процесса ультрапастеризации:
Исходный продукт поступает в приемный бак, в котором благодаря датчикам уровня производится поддержание рабочего уровня продукта. Из приемного бака продукт насосом подается в секцию (секции) регенерации многосекционного пластинчатого аппарата для предварительного нагрева до 55-65°C и отправляется на гомогенизацию. Далее продукт поступает по теплообменнику в секцию ультрапастеризации, где окончательно нагревается до температуры 142°C перегретой водой, подготовленной в бойлерах, смонтированных на установке, нагревание происходит высокотемпературными блоками ТЭН (возможное нагревание которых до 650 °C). Горячая вода поступает в секцию пастеризации и догревает продукт до заданной температуры. Также производится выдержка при этой температуре (стандартно 2…5 сек). После секции ультрапастеризации продукт необходимо быстро охладить: сначала потоком входного продукта в секции рекуперации, а далее в секции охлаждения – ледяной водой или другим хладагентом до требуемой температуры.
Дополнительные опции, включенные в данную установку:
- в установкереализовано 2 выхода на гомогенизацию при разных температурных режимах пастеризации с автоматическим переключением.
- в установке предусмотрена возможность выхода продукта при температурных режимах от 42 до 60С, а также стандартный выход 4-10С при подаче к установке хладоносителя (0 - + 4 °С)
Технические характеристики:
Производительность, л/час |
1000 |
Температура продукта на входе, °С |
20 – 90 (в зависимости от продукта) |
Температура гомогенизации, °С |
55 - 65 |
Режим пастеризации, °С |
95 |
Режим ультрапастеризации, °С |
до 142 |
Температура продукта на выходе, °С |
от 42 до 60 |
Хладоноситель |
Ледяная вода (+ 1 - + 3 °С) |
Установленная мощность, кВт: |
45 (общая) - бойлер 42 кВт - насос продуктовый 0,75 кВт - насос на бойлер 0,75 кВт - автоматика 1,5 кВт |
Габаритные размеры установки |
1900 х 1300 х 1900 мм Масса: 700 кг |
Перечень основных элементов установки:
Комплектующие
|
Характеристика
|
Наименование
|
Производитель
|
Приемный бак
|
1000 л
|
|
Цертус, Россия
|
Электронасос центробежный (продукт)
|
|
|
CNP или аналог
|
Насос центробежный одноступенчатый (теплоноситель)
|
торцевое уплотнение рассчитано на 200°С
|
|
Calpeda, Италия или аналог
|
Частотный преобразователь
|
|
|
Элком СК, Россия
|
Пластины теплообменника
|
нерж. ст. AISI 316 0.5mm
|
S14A
|
Ридан, Россия
|
Уплотнения теплообменника
|
рабочая t до +150 °С кратковременно до +160 °С
|
S14А EPDM
|
Ридан, Россия
|
Модульная рама
|
труба нерж. ст. AISI 304
|
|
Цертус, Россия
|
Выдерживатель
|
труба нерж. ст. AISI 304 ⌀ 50
|
|
Цертус, Россия
|
Затвор дисковый
|
нерж. ст. AISI 304
|
|
SUMMIT SMARTCON LIMITED, LTD
|
Пневмопривод дискового затвора
|
|
|
CAMOZZI, Италия
или аналог
|
Клапан наклонный с пневмоприводом
|
|
|
SUMMIT SMARTCON LIMITED, LTD
|
Конденсатоотводчик поплавковый
|
|
FT14-4.5
|
Zhejiang XiuThai valve Co. Ltd
|
Панель оператора
|
сенсорная 7''
|
MT8071iP
|
Weintek
|
Программируемое реле
|
|
ПР200-24.5.1.0
|
Овен, Россия
|
Термопреобразователи сопротивления
|
|
Pt1000
|
Цертус, Россия
|
Датчик уровня
|
|
ДС.ПВТ.М20х1,5
|
Овен, Россия
|
Пускорегулирующая аппаратура
|
|
|
Chint
|
Разделитель сред
|
нерж. ст. AISI 304
|
|
Цертус, Россия
|
Дополнительные опции, включенную в комплектацию данной установки:
- Датчики положения дисковых затворов с визуальным контролем и обратной связью
- Узел автоматизации подачи пастеризованного продукта в накопительную емкость
Состоит из плотномера, подключенного к шкафу управления, и 2-х дисковых затворов с пневмоприводом и датчиком положения, также управляемые шкафом управления УПУ. Данный узел необходим для подачи от установки пастеризованного продукта по трубопроводу к накопительной емкости. У основания на входе в емкость устанавливается датчик разделения сред и 2 дисковых затвора. В процессе выдавливания продукта водой из УПУ плотномер фиксирует границу перехода от продукта к воде. И когда продукт заканчивается и начинается поток воды, вход в накопительную емкость перекрывается дисковыми затворами с пневмоприводами, открывается дисковый затвор на циркуляцию.