Продукт - молоко, сыворотка, белковый продукт, аминокислоты, протеины, дрожжи, полимеры и это не полтый список продуктов способных активно выделять дистиллят и переходить в сухое сыпучее состояние под воздействием продуманных и рассчитанных технологий.
Процесс сушки, выполняемый в специальных сушильных камерах. Технология процесса достаточно проста: подготовленный заранее продукт и нагретый до определенной температуры воздух с помощью насоса перемещаются в сушильную камеру. Продукт, распыленный таким образом, подлежит сушке, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
Режим управления: Автоматический.
- Доля сухих веществ: не более 45 %
- Производительность по испаренной влаге: 20-25 л/ч
- Способ нагрева: электронагрев (с помощью сухих ТЭНов, мощностью 50-60 кВт) возможен нагрев паром.
- Температура входящего воздуха: от 170ºC до 190ºC
- Температура выходящего воздуха: 90 - 105 ºC
- Способ распыления: через распылительную форсунку производства Цертус, Россия. Подача продукта происходит с помощью насоса высокого давления LOWARA, Италия или аналог.
- Сбор пылевых частиц: циклон
- Метод улавливания пыли: циклон + мокрый скруббер.
- Материал изготовления: контактирующая часть с продуктом из нержавеющей стали.
- Установка поставляется в собранном виде, на единой раме, после подключения электропитания и подачи продукта, готова к эксплуатации.
2. Технология процесса: подготовленный заранее продукт и нагретый до температуры 73-90ºC, насосом высокого давления подается в камеру сушки через распылительную форсунку, что позволяет получить однородный, равномерно распределенный «туман», содержащий частицы продукта.
Одновременно подается воздух, нагретый до температуры от 170ºC до 190ºC. После фильтрации и нагрева воздух подается в распределитель, который находиться в верхней части башни. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру по спиральной снисходящей траектории. За короткое время контакта с горячим воздухом исходный продукт может быть высушен до конечного продукта. Выгрузка осуществляется через циклоны. В данном оборудовании пар отделяется от конечного продукта и поступает на влажный скруббер. Конечная очистка пара содержащего остатки сухого продукта происходит во влажном скруббере. Продукт поступает в циклон в котором сухие частицы под действием центробежной силы опускаются на дно циклона и через шлюзовой канал поступают в бункер для сбора продукта, либо по пневмо трассе для дальнейшей транспортировки. В свою очередь, пар проходит циклон, попадает во влажный скруббер и проходит слой распылительных капель воды, таким образом остатки порошка оседают с водой, а очищенный воздух выходит в атмосферу.
Продукт, распыленный таким образом, сушиться, затем удаляется из камеры и поступает на фасовку.
В результате действия этого оборудования из продукта выделяются остатки влаги. В конечном итоге получается сыпучий, растворимый порошок с влажностью 3-6%.
1) Система подачи продукта:
Включает в себя: насос высокого давления (с частотным регулятором), трубопроводы, фланцы, клапаны и т.д. Контактные части с продуктом изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Мощность насоса регулируется.
Распылительная форсунка распыляет продукт в мельчайшие частицы, который подается насосом высокого давления. Контактные части с продуктом такие как насос, трубопроводы, форсунки изготовлены из нержавеющей стали.
3) Система горячего воздуха:
Воздушный фильтр: средней эффективности, монтируется на раме, состоит из фильтрующего элемента (нержавеющая сталь). Воздушный фильтр первичной и последующей очистки, выполнен из нержавеющей стали, устанавливаются в корпус из нержавеющей стали. Фильтрующие картриджи легко заменить. Трубы между фильтром и вентилятором из нержавеющей стали.
Вентилятор: с элементами гашения колебаний и вибрации.
Трубопроводы горячего воздуха: соединяют подогреватель с устройством подачи горячего воздуха в верхней части колонны. Материал – нержавеющая сталь, защитный кожух диаметром 100 мм, наружная оболочка из нержавеющей стали.
4) Система сушки и распыления:
Устройство подачи горячего воздуха: горячий воздух подается в распылительную сушилку по трубопроводам, равномерно попадает в камеру распыления. Горячий воздух будет вращаться после устройства подачи. Мелкодисперсные капли жидкости будут вращаться в том же направлении, что и горячий воздух, таким образом увеличивается время нахождения в сушильной камере, достигая необходимого состояния по содержанию влаги. Внутренняя поверхность трубы изготавливается из нержавеющей стали AISI 304, изоляции толщиной 50 мм, снаружи обшивается нержавеющей сталью. Устройство подачи воздуха – из оцинкованной стали.
Сушильная колонна (башня): распыленная жидкость сушится в колонне. Состоит из цилиндрической части и конической. Угол конической части выгрузки – 55 градусов. Колонна и коническая часть имеет теплоизоляцию, толщиной 50 мм. Внутренняя поверхность обеих частей из нержавеющей стали толщиной 2,5 мм.
Колонна имеет 1 стеклянный инспекционный люк для обслуживания колонны изнутри и визуального контроля работы установки. Установка снабжена подсветкой в верхней части. Коническая часть оборудована пневматическими, либо вибромолотами (устройства встряхивания).
Платформа распылительной сушилки, опоры изготовлены из нержавеющей стали. Опоры и элементы крепления циклона и мокрого скруббера также изготовлены из нержавеющей стали
5) Система отвода воздуха:
Из системы воздух отводится через циклоны и влажный скруббер, очищая исходящий воздух от мелкодисперсных частиц. Система включает в себя:
Трубопроводы: между башней и циклоном (из нержавеющей стали). С легкосъемными фланцами для простоты обслуживания и чистки.
Циклон №1: первая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм.
Циклон №2: вторая ступень очистки воздуха от твердых пылевых частиц. Толщина материала нерж. ст. 2 мм.
№2 - Мокрый скруббер (очистка от пыли) – третья ступень системы очистки воздуха. Пылевые частицы, поступающие из вытяжного вентилятора будут задерживаться в мокром скруббере.
Вытяжной вентилятор: монтируется на раме, соединяется трубопроводом с циклоном №1 и циклоном №2, вытягивает воздух из циклонов и подает на влажный скруббер.
Трубопровод для исходящего воздуха: нержавеющая сталь.
Система управления PLC с сенсорным экраном:
- параметры энергопотребления, температура воздуха в 2-х уровнях колонны на входе и на выходе отображаются на дисплее шкафа управления.
- контроль температуры горячего воздуха на входе, управление системой нагрева воздуха. Контроль температура воздуха на выходе, контроль и управление насоса подачи сырья.
- значения давления в распылительной колонне, режим работы подающего насоса, давление на форсунку распыления продукта, работа системы встряхивания продукта, температура рабочего воздуха в башне в 2-х уровнях колонны, в трубопроводах и на выходе – отображаются на экране PLC в текущем режиме.
- работа вентилятора, насоса подачи, вытяжного вентилятора будет контролироваться на панели PLC.
- график изменения давления – на панели PLC.
- график изменения температуры – на панели PLC.
7) Система воздушного потока:
Включает в себя вентилятор, воздушный фильтр, трубопроводы, циклоны для сбора. Порошок проходя по воздушным трассам распылительной сушилки (башня, трубопроводы, циклоны) перемешивается и охлаждается.
4. Комплектующие:
1. Система сушки:
|
№
|
Наименование
|
Характеристика
|
Производитель
|
Кол-во
|
Примечание
|
|
1
|
Распылительная башня
|
|
|
1
|
Поставляется в собранном виде
|
|
2
|
Инспекционный люк на башне
|
|
|
1
|
|
|
3
|
Коллектор для порошка
|
|
|
1
|
|
|
4
|
Подсветка
|
|
|
1
|
|
|
5
|
Пневматический или вибромолоток
|
|
|
1
|
|
|
6
|
Шлюз сбора порошка
|
|
|
1
|
|
|
7
|
Рукавный фильтр
|
|
|
1
|
|
2. Система вытяжки:
|
№
|
Наименование
|
Характеристика
|
Производитель
|
Кол-во
|
Примечание
|
|
1
|
Трубопровод вытяжки воздуха
|
|
|
|
|
|
2
|
Циклон
|
|
|
1
|
|
|
3
|
Пневмошлюз в нижний части циклона
|
|
|
1
|
|
|
4
|
Вытяжной вентилятор
|
|
|
1
|
|
|
5
|
Рама и уплотнения для вентилятора
|
|
|
1
|
|
|
6
|
Мокрый скруббер
|
|
|
1
|
|
3. Система управления:
|
1
|
Панель управления
|
Цветной сенсорный экран Kinko,10”. PLC
|
Наличие протокола Modbus RTU с перечнем адресов регистров оперативных параметров (по согласованию с
заказчиком)
|
Кабельные линии вне установки, за счет Заказчика
|
|
2
|
Датчики и измерители
|
Датчик температуры PT-1000
Датчик давления
|
|
Термопара для аварийной остановки бойлерной системы по превышению температуры.
|
|
3
|
Распылитель ное сопло для мокрого скруббера
|
|
|
|
4. Потребление энергоресурсов:
Максимальное потребление э/э установки: 73 кВт
Потребление воды (для промывки оборудования): 1,0 м3
Потребление сжатого воздуха: 0,6 м3/ч
5. Габаритные размеры установки: ширина 5500 мм, глубина 2400 мм, высота 2800 мм
Вес: 2400 кг
Условия оплаты: 100 % предоплата.
Срок изготовления – от 120 календарных дней, в зависимости от загруженности производства.
Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию в стоимость оборудования не входят, но должен производиться специализированными предприятиями или службами предприятия-изготовителя. Гарантийные обязательства не распространяются на оборудование со следами механических повреждений и на оборудование, подвергшиеся несогласованному с предприятием-изготовителем ремонту или реконструктивному изменению.
Условия поставки - самовывоз по адресу г. Новосибирск, ул. Тайгинская, д. 2. Выбор перевозчика и его оплату берет на себя Заказчик
Гарантийный срок - 12 месяцев со дня приемки Заказчиком.
Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей, расходных материалов.
Тестовая сушка продукта Заказчика на распылительной сушилке/ либо методом выпаривания
Данный эксперимент по сушке проводится опытными техническими специалистами компании, которые помогут подобрать необходимый технологический режим. От Заказчика требуется лишь продукт для сушки и информация по нему, на основании которой с учетом многолетнего опыта и собственных знаний технологи протестируют продукт. Также наша компания предоставляет возможность Заказчику присутствовать во время эксперимента, что позволяет не только в теории, но и на практике понять технологический процесс сушки распылением либо выпаривания.
Тестовая сушка является необходимым этапом перед приобретением сушилки, особенно в отношении работы с редкими продуктами. Она позволяет Заказчику увидеть собственными глазами весь технологический процесс, получить «на руки» продукт нужного качества и, главное, гарантию того, что не будут потрачены впустую весьма значительные инвестиции на закупку неподходящего оборудования.
Цена * уточнять у менеджера
