Автоматическая станция CIP мойки (4 ёмкости по 1500 л)

Основные технологические функции:

• последовательная подача моющей жидкости к объекту мойки с циркуляцией в моющем контуре с последующим повторным использованием
• нагрев и поддержание заданной температуры моющей жидкости в моющем контуре
• наведение и поддержание необходимой концентрации моющего раствора в моющем контуре
• контроль и автоматическое регулирование продолжительности технологического регламента

Преимущества мойки оборудования:

• минимальное влияние человеческого фактора
• возможность осуществлять санитарную обработку без разборки (cip-мойка) так и с частичной разборкой оборудования и переключением соответствующих трубопроводов
• поставка и исполнение соответствует специфике заказчика
• легкость модернизации станции добавлением дополнительных контуров мойки, дополнительных опций
• удобный программируемый интерфейс и сенсорная панель оператора
• возможность диспетчеризации
• система аварийной диагностики

Основные элементы CIP - мойки

Перечень основных элементов СИП-мойки (зависит от комплектации, режима работы и требований заказчика):

• полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель   управления;
• 3 теплоизолированные емкости 1500 литров (для кислоты, щелочи, воды), установленные на единой раме и одна отдельно стоящая емкость 1500л для  дезинфектанта;
• управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмоприводом;
• Насос на подачу и на возврат 30 м3/ч;
• автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой и растворов;
• установлены два мембранных насоса  Tekna EVO (Seko, Италия) на подаче кислоты и щелочи (поддержание кислотности в автоматическом режиме);опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь;
• установлены два плотномера для поддержания концентрации растворов в емкостях с кислотой и щелочью и для анализа раствора, возвращающегося в сип-станцию для проверки качества мойки
• рама изготовлена из квадратного профиля  (AISI 304);
• нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара;

Перечень основных элементов установки:

Дополнительно

Встроенные стандартные программы:

Программа CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности:

•  Ополоскание теплой водой, 10 минут, Т=35 - 40 °C;
• Подача щелочного раствора, 30  минут, Т=+70 °С,  (0,5-1,5 %);
• Ополоскание водой, 5 минут;
• Подача кислотного  раствора (азотная кислота 0,5 - 1 %), 20 минут, Т=+70 °С;
• Ополоскание холодной водой, Т=+10 - +20 °C;

  Программа CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей:  

• Ополоскание теплой  водой , 3 минут, Т= 35 -40 °С; 
• Подача щелочного раствора (0,5- 1,5%), Т=+75 °C,  10 минут;
• Ополоскание теплой водой, 3 минут, N=35-40 °С;
• Дезинфекция горячей водой Т=+80 гр.С в течении 5 минут.
• Постепенное охлаждение холодной водой в течении10 минут (для ТМУ не требуется).

• Цена по запросу