Спецификация оборудования:
1. Проточно-выпарная вакуумная установка предназначена для выпаривания конденсата из исходного продукта с целью увеличения содержания сухих остатков.
2. Проточно-выпарная вакуумная установка представляет собой сосуд, имеющий принцип работы кожухотрубного теплообменника. Внутри сосуда герметично вварены рабочие каналы из нержавеющей стали AISI 304. Продукт в рабочую камеру подается через 3 форсунки распыления для обеспечения равномерного распределения продукта по вертикальным каналам.
3. Принцип работы: Исходный продукт температурой 46-90С. (температурный режим регулируется по необходимости технического процесса и термостабильности исходного продукта) подается на форсунки распыления в верхней части колонны. Продукт поступает в рабочую камеру с давлением воздуха 22-55 кПа.(остаточное давление в камере выпаривания регулируется по необходимости технического процесса и температуры исходного продукта) Равномерно распределяясь по внутренним каналам рабочей камеры, начинает стекать в нижнюю часть колонны, откуда при достижении нужного уровня, который отслеживается датчиками уровня, насосом подается в верхнюю часть колонны, либо в буферную емкость. Цикл повторяется непрерывно необходимое время для достижения нужной концентрации, конечного продукта. Степень концентрации отслеживается в потоке датчиком плотности. Минимальный рабочей объем продукта для выпаривания не менее 100 л. Разряжение давления в колонне поддерживается вакуумным насосом сухого действия. Поддержание температуры кипения в разряженной атмосфере на уровне 46-90С (при необходимости температура кипения может быть снижена до 37С) происходит за счет температуры собственного конденсата, выделяемого из продукта, который попадает в сепаратор, а оттуда в термокомпрессор, в котором давление конденсата увеличивается до 1,1–1,2 бара. При этом воздействии температура парового конденсата увеличивается до 105С. Паровой конденсат при данной температуре попадает в греющей контур рабочей колонны и поддерживает температуру кипения продукта на необходимом уровне. При необходимости повышения заданной температуры в греющем контуре, в установку подается влажный пар температурой 115–120С для поддержания температуры дистиллята, выступающего теплоносителем.
При достижении необходимой концентрации (показатели необходимой концентрации вводятся оператором, выведенных лабораторным или экспериментальным путем), продукт автоматически выгружается в емкость, предназначающую для готового продукта (емкость для готового продукта в стоимость не входит).
4. Технические характеристики ПВВУ:
|
Производительность по испаренной влаге, л/ч |
от 50 до 10 000 |
|
Тип выпарного аппарата |
Энергосберегающий вакуум - выпарной аппарат с механической рекомпрессией вторичного пара |
|
Способ нагрева |
Конденсат продукта + пар |
|
Пример №1 50 л/ч по испаренной влаге |
|
|
Потребление пара, кг/ч |
6 кг пара, но не более 25 кг при выходе на рабочий режим |
|
Степень разряжения, бар |
0,2 |
|
Теплоизоляция, мм |
50 |
|
Выделение установкой тепловой энергии, кВт/ч |
3,7 |
|
Габаритные размеры (длина х ширина х высоат), мм |
2300х2100х4300 мм |
|
Вес, кг |
1900 |
|
|
|
|
Пример №2 1 000 л/ч по испаренной влаге |
|
|
Потребление пара, кг/ч |
120 кг пара (температура 115 - 125 С, но не более 550 кг при выходе на рабочий режим) |
|
Степень разряжения, бар |
0,2 |
|
Теплоизоляция, мм |
50 |
|
Выделение установкой тепловой энергии, кВт/ч |
не более 70 |
|
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм |
2300х2100х4300 мм |
|
Вес, кг |
1900 |
Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию в стоимость оборудования не входят, но должен производиться специализированными предприятиями или службами предприятия-изготовителя. Гарантийные обязательства не распространяются на оборудование со следами механических повреждений и на оборудование, подвергшиеся несогласованному с предприятием-изготовителем ремонту или реконструктивному изменению.
Условия поставки - самовывоз по адресу г. Новосибирск, ул. Тайгинская, д. 2. Выбор перевозчика и его оплату берет на себя Заказчик
Гарантийный срок - 12 месяцев со дня приемки Заказчиком.
Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей, расходных материалов.
Тестовая сушка продукта Заказчика на распылительной сушилке/ либо методом выпаривания
Данный эксперимент по сушке проводится опытными техническими специалистами компании, которые помогут подобрать необходимый технологический режим. От Заказчика требуется лишь продукт для сушки и информация по нему, на основании которой с учетом многолетнего опыта и собственных знаний технологи протестируют продукт. Также наша компания предоставляет возможность Заказчику присутствовать во время эксперимента, что позволяет не только в теории, но и на практике понять технологический процесс сушки распылением либо выпаривания.
Тестовая сушка является необходимым этапом перед приобретением сушилки, особенно в отношении работы с редкими продуктами. Она позволяет Заказчику увидеть собственными глазами весь технологический процесс, получить «на руки» продукт нужного качества и, главное, гарантию того, что не будут потрачены впустую весьма значительные инвестиции на закупку неподходящего оборудования.