Установка для сушки молока

Проточно-выпарная установка ПВУ (1000 литров по испаренной влаге)


1. Проточно-выпарная установка предназначена для концентрирования исходного стока до состояния 5% от состояния исходного стока, при содержании в 5% концентрата следующих веществ в сумме не превышающей 2%: сульфат-иона, хлорид-иона, сухого остатка и железа, для получения концентрата, в жидком виде без образования твердой кристаллической фазы и очищенной воды (дистиллята), для дальнейшего использования.

2.Производительность установки: по испаренной влаге (дистилляту) – до 1100 л/ч.

3. Способность упаривания исходного стока до остаточного состояния 5% - 35 л/ч.

4.Время работы установки: непрерывно, за исключением остановок для проведения регламентных работ (промывки оборудования).

5. Химический состав исходного раствора:

- сульфат-иона 1600 ± 240 мг/дм3;

- хлорид-иона 31 ± 5 мг/дм3;

- сухой остаток 4650 ± 420 мг/дм3;

- железо> 10 мг/дм3.

 

6. Принцип работы:

Энергосберегающая ПВУ-700 - аппарат с механической рекомпрессией водяного пара, предназначенный для снижения энергозатрат на осуществление технологического процесса и значительного упрощения эксплуатации установки при минимизации объема сточных вод для снижения расходов на их утилизацию.

На схеме 1 представлена упрощенная принципиальная схема выпарного аппарата с механической рекомпрессией пара.

 

 

Схема 1.Принципиальная схема выпарного аппарата с механической рекомпрессией водяного пара (ПВУ-1000)

 

Исходный сток температурой 45°С проходит узел учета концентрации (поз. Плотномер №1) и подается в противоточный кожухотрубный теплообменник №1 (поз. АТ1), входящий в состав установки, где сток нагревают до температуры 65°С теплом водяного конденсата, полученного в испарителе, при одновременном охлаждении конденсата до температуры 65°С.

Нагретый до температуры 65°С исходный сток подается в противоточный кожухотрубный теплообменник №2 (поз. АТ2), входящий в состав установки, где нагревают до рабочей температуры 90°С конденсацией острого пара температурой 165°С (6,5 бар). Далее насосом высокого давления (поз. ВД1)исходный сток подают по трубопроводу на форсунки распыления в контур Испарителя.

Распределенный исходный сток стекает в пленочном режиме по внутренней поверхности каналов испарителя. В процессе кипения увеличивается концентрация солей исходного стока и образуется вторичный водяной пар давлением 45-60кПа и температурой 90...80°С. Пар, выходящий через нижнюю часть испарителя, поступает в парожидкостной сепаратор и далее термокомпрессором сжимается до давления 100-110 кПа, при этом температура водяного пара повышается до 105°С. Далее сжатый водяной пар направляется в межтрубное пространство рабочей колонны, где сжатый пар конденсируется, а подогретый исходный сток испаряют в межтрубном пространстве. Подобный принцип рекуперации тепла позволяет обеспечивать экономию энергозатрат до 80% по сравнению с традиционным процессом выпаривания.

Для достижения наибольшей рекуперации тепла конденсат пара подают в теплообменник №1 (поз. АТ1), проходя который, конденсат отдает тепло исходному стоку и температурой 65°С поступает в буферную емкость объемом 150л (входит в комплектацию выпарной установки) для сбора конденсата, который используется для промежуточной промывки рабочей колонны. Излишки конденсата циркуляционным насосом (поз. НЦ3) подаются в буферные емкости Заказчика.

Контроль концентрации стока осуществляется установленным плотномером. Концентрированный сток непрерывно отбирают мембранным насосом (поз. МН2) из нижней части испарителя (буферный отсек объемом 200л), подают на узел учета концентрации и возвращают обратно в буферный отсек. В случае не достижения необходимой концентрации в процессе выпаривания, насосом высокого давления (поз. ВД1) концентрат возвращается на повторное выпаривание. При достижения необходимой концентрации стока, концентрат мембранным насосом (поз. МН2) подается в емкость для хранения концентрата (не входит в комплектацию выпарной установки).

Для поддержания температуры кипения в требуемом режиме и с целью компенсации тепловых потерь в паровой поток подается греющий пар температурой до 165°С (6,5 бар) от парогенератора Заказчика (не входит в комплектацию выпарной установки).

 

7. Промывка оборудования:

Промывка выпарной установки производится с целью очистки теплообменных и рабочих поверхностей от отложений солей, железа (накипи). Промывка осуществляется кислотным раствором, допустимым к применению в данном процессе, концентрацией 0,6-0,8% с последующим ополаскиванием чистой водой. Периодичность промывки: 3-5 раза в месяц.

В верхней части испарителя и в буферном отсеке расположены моющие ротационные головки с радиусом действия 360° и обхватом площади промывки до 95% поверхности, с помощью которых не только происходит мойка, но и промежуточное очищение каналов испарителя от сухих остатках исходного стока. Смыв происходит с интервалом времени, назначенным оператором, либо после достижения концентрата верхнего уровня буферного отсека и полным его опорожнением. Для промежуточной промывки используется конденсат, собираемый в буферной емкости объемом 150л (входит в стоимость выпарной установки).

 

8. Автоматизация и управление технологическими процессами ПВУ-1000:

Управление работой выпарной установки осуществляется в автоматическом режиме с панели оператора. Автоматизированная система управления выполнена на базе программируемого логического контроллера компании «ОВЕН». При необходимости передача данных о работе установки на SСADА-систему Заказчика предусматривается по протоколу обмена данными по согласованию с Заказчиком.

 

Система автоматизации обеспечивает:

  • Визуализацию работы оборудования и технологических процессов в виде мнемосхем на дисплее рабочей станции оператора, с возможностью корректировки путем ручного ввода параметров;
  • Защиту от несанкционированного доступа;
  • Диагностику состояния оборудования.

 

9. Технические характеристики ПВУ-1000:

Производительность по испаренной влаге, л/ч

До 700

Тип выпарного аппарата

Энергосберегающий вакуум- выпарной аппарат с механической рекомпрессией вторичного пара

Способ нагрева

конденсат продукта + пар

Потребление пара, кг/ч

Максимально – 100, номинально - 82

Степень разряжения, кПа

До 45

Теплоизоляция, мм

50

Установленная мощность, кВт

46, при наличии у Заказчика пара в количестве 150 кг/ч (но не более) температурой 115°

Выделение установкой тепловой энергии, кВт/ч

Не более 10

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм

2300 х 2100 х 4300 мм

Вес, кг

1900

 

 

10. Основные комплектующие ПВУ-1000:

Комплектующие

Кол-во, шт.

Характеристика

Наименование

Производитель

Испаритель кожухотрубный (рабочая емкость)

1

нерж. ст. AISI 304

 

Цертус, Россия

Теплообменник для предварительного нагрева продукта и охлаждения выпариваемого конденсата

1

нерж. ст. AISI 304

 

Цертус, Россия

Теплообменник дополнительный, паровой, для достижения рабочей температуры продукта

1

нерж. ст. AISI 304

 

Цертус, Россия

Электронасос центробежный высокого давления (продукт)

1

 

 

LOWARA или аналог, Италия

Циркуляционный насос

1

 

 

LOWARA или аналог, Италия

Мембранный насос для агрессивных сред (концентрат)

1

 

 

Китай

Термокомпрессор (вакуумное исполн.)

1

 

 

Мегатехника, Россия

Затвор дисковый

 

нерж. ст. AISI 304

 

SUMMIT SMARTCON LIMITED, LTD

Пневмопривод дискового затвора

 

 

 

CAMOZZI, Италия или аналог

Панель оператора

1

сенсорная 10''

 

Weintek

Программируемое реле

1

 

ПР200-24.5.1.0

Овен, Россия

Термопреобразователи сопротивления

 

 

Pt1000

Рэлсиб, Россия

Датчики уровня

 

 

 

Овен, Россия

Плотномер

2

нерж. ст. AISI 304

 

Цертус, Россия

Сепаратор для вторичного пара

1

нерж. ст. AISI 304

 

Цертус, Россия

Рама для монтажа исполнительных агрегатов

1

нерж. ст. AISI 304

 

Цертус, Россия

Лестница обслуживания установки

1

нерж. ст. AISI 304

 

Цертус, Россия

Буферная емкость

1

150л, нерж. ст. AISI 304

 

Цертус, Россия

Монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию в стоимость оборудования не входят, но должен производиться специализированными предприятиями или службами предприятия-изготовителя. Гарантийные обязательства не распространяются на оборудование со следами механических повреждений и на оборудование, подвергшиеся несогласованному с предприятием-изготовителем ремонту или реконструктивному изменению.

Условия поставки -  самовывоз по адресу г. Новосибирск, ул. Тайгинская, д. 2. Выбор перевозчика и его оплату берет на себя Заказчик

Гарантийный срок - 12 месяцев со дня приемки Заказчиком.

Послегарантийное обслуживание, поставка запасных частей, расходных материалов.

 

Тестовая сушка продукта Заказчика на распылительной сушилке/ либо методом выпаривания

Данный эксперимент по сушке проводится опытными техническими специалистами компании, которые помогут подобрать необходимый технологический режим. От Заказчика требуется лишь продукт для сушки и информация по нему, на основании которой с учетом многолетнего опыта и собственных знаний технологи протестируют продукт. Также наша компания предоставляет возможность Заказчику присутствовать во время эксперимента, что позволяет не только в теории, но и на практике понять технологический процесс сушки распылением либо выпаривания. 

Тестовая сушка является необходимым этапом перед приобретением сушилки, особенно в отношении работы с редкими продуктами. Она позволяет Заказчику увидеть собственными глазами весь технологический процесс, получить «на руки» продукт нужного качества и, главное, гарантию того, что не будут потрачены впустую весьма значительные инвестиции на закупку неподходящего оборудования.

 


Сертификаты на наше оборудование

Не нашли что искали? Оставьте заявку на расчет индивидуального заказа по Вашему техническому заданию и наш специалист свяжется с Вами

Наши заказчики

Свяжитесь с нами

Вы можете отправить нам сообщение или задать вопрос, используя чат ниже.