Пастеризационная установка нашего производства полностью автоматизирована, работает по заданной программе, что исключает влияние человеческого фактора в производственном процессе.
В комплект установки включены:
1. Плотномер, позволяющие автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы на молоке и обратно, необходим для бесперебойной работы установки.
2. опционально - автоматический узел нормализации молока (необходим для нормализации молока до заданной жирности после сепарации).
Принцип работы:
Продукт из емкости для хранения поступает в приемный бак, насосом подается в фильтр и далее в пластинчатый теплообменный аппарат. В секции рекуперации аппарата продукт подогревается за счет теплоты, передаваемой от продукта, поступающего из выдерживателя, и далее поступает в роторный нагреватель, где нагревается до температуры 74-92 градуса по Цельсию. Температура обработки продукта в нагревателе измеряется термометром сопротивления и отображается с помощью цифрового индикатора на пульте управления. В случае нарушения заданного режима пастеризации продукта с помощью автоматического клапана возврата направляется на повторную обработку. Нагретый до нужной температуры продукт подается в выдерживатель, где находится 30-35 с, а затем последовательно перемещается через секции рекуперации и охлаждения пластинчатого теплообменного аппарата. Пастеризатор оснащен электронным управлением, что позволяет непрерывно контролировать его рабочие параметры.
Автоматизация:
1. выход на рабочую температуру;
2. контроль режима пастеризации;
3. при необходимости возврат на пастеризацию.
Технические характеристики пастеризационной установки
Параметры | ПМР-02 |
---|---|
Производительность, л/ч | 1000 |
Режим пастеризации, °С | 92 |
Температура продукта на входе, °С | 5-7 |
Температура продукта при выходе на сепаратор °С | 34-37 |
Температура после секции рекуперации перед секцией охлаждения на 24-27°С выше температуры входящего продукта. | |
Охлаждение: температура охлажденного продукта на 2-4 °С выше температуры хладагента при кратности продукт/хладагент = 1/3. | |
Время выдержки, сек. | 30 – 35 |
Хладоноситель | Пропиленгликоль (+ 0 - + 2 °С) |
Установленная мощность, кВт: | 12 |
Габаритные размеры, мм х мм х мм | 1400 х 1150 х 1850 |
Масса, кг | 460 |
Дополнительные опции:
- Расходомер на выбор:
Endress+Hauser, Германия – 320 000 рублей
Расходомер Comac, Чехия – 253 000 рублей
Расходомер Цертус, Россия – 125 200 рублей
- Плотномер, позволяющий автоматически переключать режим работы с цикла на воде на цикл работы «продукт» и обратно, необходим для бесперебойной работы установки. Данная функция представляет собой распределения потоков продукта/воды на выходе пастеризатора на упаковщик, буферную емкость либо слив воды в канализацию. Цена – 98 000 рублей за единицу.
- Система контроля секции пастеризации – позволяет контролировать данную секцию и своевременно проводить очистку, не доводя до критического состояния, после которого чистка возможна только после разбора теплообменника. Цена – 82 000 рублей.
- Автоматический узел поддержания давления в пищевом трубопроводе – 170 000 рублей.
- Узел мойки установки. При выборе данной опции установка комплектуется двумя химическистойкими дозирующими насосами, которые подают концентрированный раствор щелочи и кислоты в предварительно наполненную чистой водой буферную емкость. Таким образом, подготавливается моющий раствор щелочи и кислоты, степень концентрации которой регулируется плотномером, установленным в трубопроводе данной установки. Процесс мойки автоматизирован и происходит последовательно - сначала подготовленным щелочным раствором, далее – кислотным. При завершении мойки установка ополаскивается чистой водой. Степень чистоты отслеживается плотномером, который анализирует степень загрязнения промывочной воды. Если по каким-то причинам прибор зафиксировал присутствие отрицательной микрофлоры, он оповестит оператора и предложит повторить процесс мойки сначала. При наличии данного узла на установке можно мыть и буферную емкость, подключенную к пастеризатору. Цена – 370 000 рублей.